電泳漆工藝管理要點
為確保生產(chǎn)的正常進行和獲得穩(wěn)定的涂裝質量,電泳涂裝生產(chǎn)線現(xiàn)場必須對槽液、涂膜質量、設備和生產(chǎn)環(huán)境進行嚴格地科學管理并做好記錄。
(1)陰極電泳槽液管理要點
電泳槽液的維護和管理是電泳涂裝施工過程中的一項重要工作,管理好壞不僅影響施工質量,也直接影響電泳涂料液的穩(wěn)定性。
定期檢測槽液的固體分與灰分,檢測頻率一般為1次/周,并根據(jù)檢測結果及時補加樹脂與染料或顏料。
定期檢測槽液助溶劑的含量,由于助溶劑的消耗量較少,故檢測頻率一般為1次/月,并根據(jù)檢測結果與電泳涂膜的外觀及時調整。
定期檢測槽液的pH值與電導率,檢測頻率一般為1次/班或l次/天,并根據(jù)檢測結果及時調整。
注意循環(huán)攪拌系統(tǒng)與溫度控制系統(tǒng)運行是否正常,并定期測量溫度是否在工藝范圍之內(nèi),測量頻率一般為2次/班,并及時調整。
經(jīng)常測定庫侖效率,并與初配槽時的庫侖效率進行比較,檢測頻率一般為l次/周,并及時調整。
定期測定施工條件下的泳透力,檢測頻率一般為1次/月,并檢查運轉過程中的變化,根據(jù)影響泳透力的因素,及時查找原因與調整。
隨時檢查通電條件,如電壓、電流等,及時了解是否符合規(guī)定條件,如果發(fā)現(xiàn)電流密度不正常,應檢查槽液的固體分、pH值、溫度和電導率是否正常,再檢查涂料是否變質。
由于在施工過程中,電泳槽液中都不可避免帶入雜質離子,如電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等對電泳涂膜產(chǎn)生不良影響,因此應定期對槽液進行超濾處理。